Mit der fortschreitenden Digitalisierung und Automatisierung entwickeln sich auch die Herstellungsverfahren für NdFeB-Magnete kontinuierlich weiter. Besonders die intelligente, softwaregestützte Kontrolle der Partikelgrößenverteilung eröffnet neue Möglichkeiten, hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige und maßgeschneiderte Magnetlösungen möglich zu machen.
Moderne Fertigungslinien sind mit Online-Analysesystemen ausgestattet, die in Echtzeit die Partikelgrößenverteilung überwachen. Algorithmen erkennen schon geringste Abweichungen und korrigieren automatisch die Mischung, um stets optimale Voraussetzungen für hohe Koerzitivkraft, starke Adsorptionskraft und hohe Stabilität zu schaffen.
Dank künstlicher Intelligenz und Big Data können Zusammenhänge zwischen Partikelverteilung, Prozessparametern und magnetischen Endwerten präzise analysiert werden. So entstehen virtuelle Modelle, die schon im Vorfeld vorhersagen, wie eine bestimmte Mischung das Magnetverhalten beeinflusst. Dies verkürzt Entwicklungszeiten für maßgeschneiderte Magnetlösungen erheblich.
Durch die exakte Steuerung der Pulverdistribution werden Materialverluste reduziert und die Energieeffizienz gesteigert. Das Ergebnis sind umweltfreundlichere, zugleich hochtemperaturbeständige und korrosionsbeständige Magnete, die auch den steigenden Anforderungen der Elektromobilität und Windkraftindustrie entsprechen.
Kunden können heute Magnete spezifizieren, die exakt auf ihre Anwendung zugeschnitten sind. Ob maximale starke Adsorptionskraft, hohe Koerzitivkraft oder besondere Anforderungen an hohe Stabilität und Zuverlässigkeit: Die intelligente Prozesssteuerung macht maßgeschneiderte Magnetlösungen möglich wie nie zuvor.
Die Verbindung von Digitalisierung, KI und intelligenter Partikelgrößenverteilung stellt sicher, dass NdFeB-Magnete auch künftig höchsten Ansprüchen an Leistungsfähigkeit, Langlebigkeit und Individualisierung genügen – sei es hochtemperaturbeständig, korrosionsbeständig oder extrem anpassbar.
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