Innovative Fertigungstechnologien für gebundene Magnete und ihre Leistungsoptimierung
Die Herstellung neuer gebundener Magnete profitiert heute maßgeblich von hochmodernen Prozessen, die sowohl Effizienz als auch magnetische Qualität steigern. Besonders Neodym-Eisen-Bor-Magnete (钕铁硼磁铁) und andere Seltenerdmagnete (稀土磁铁) werden gezielt durch innovative Verfahren optimiert, um hohe Leistung (高性能), hohe magnetische Kraft (高磁力) und hohe Koerzitivfeldstärke (高矫顽力) zu erzielen.
1. Pulvermischung und Kompaktierung
Dank digital gesteuerter Mischanlagen werden Magnetpulver und Bindemittel absolut homogen vermischt. Die exakte Dosierung ist entscheidend, um eine gleichmäßige Magnetisierung und hohe Koerzitivfeldstärke in jedem Produkt zu gewährleisten.
2. Spritzguss- und Extrusionsverfahren
Durch Spritzguss entstehen Magnete mit komplexen Geometrien und gleichmäßig verteilter magnetischer Kraft. Das Extrudieren ermöglicht zudem die Produktion von Magnetbändern oder flexiblen Magnetprofilen, die in Industrie und Technik vielseitig einsetzbar sind.
3. Temperatur- und Prozessmanagement
Neue Verfahren erlauben es, Temperatur und Druck während des gesamten Fertigungsprozesses präzise zu kontrollieren. Das Ergebnis sind gebundene Magnete mit hoher Formstabilität, Lebensdauer und hoher Leistung, auch unter extremen Bedingungen.
4. Qualitätsüberwachung in Echtzeit
Sensorik und KI-gestützte Überwachung erkennen Abweichungen im Fertigungsprozess sofort. Jede Charge kann so hinsichtlich magnetischer Kraft und Koerzitivfeldstärke vollautomatisch überprüft werden.
5. Individualisierung und Innovation
Durch 3D-Druck und flexible Formgebung lassen sich gebundene Magnete heute maßgeschneidert für spezielle Anwendungen – vom Mikro-Magnet im Sensor bis zum Großmagnet im E-Antrieb – entwickeln.
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